Nous réalisons Vos outillages
Découvrez nos outillages suivant la matière et le type de pièces.

Yohann BOIVIN "Directeur Général"Nous comprenons l'importance de disposer d'un moule adapté pour la production en série de produits en plastique de haute qualité. C'est pourquoi nous offrons un service complet allant de la conception à la fabrication de moules d'injection sur mesure. Nous utilisons les dernières technologies de fabrication pour garantir une précision maximale et une qualité élevée. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences, afin de garantir la satisfaction totale de leurs besoins
Nos spécialités
Injection Plastique
Fonderie Alu & Zamak
Découpe & Emboutissage
Gabarits Contrôle & Assemblage
Confiez nous votre projet !
Nous répondons à Vos défis techniques
Notre équipe est prête à recevoir vos demandes et à travailler en étroite collaboration avec vous pour comprendre vos objectifs et vous aider à les atteindre de manière efficace. Nous nous engageons à fournir un service rapide, fiable et de qualité supérieure à chaque étape du processus.

Nos valeurs
- Produisez en grande quantité à des coûts réduits grâce à l'injection plastique.
- Obtenez des pièces avec une précision dimensionnelle élevée grâce à l'injection plastique.
- Profitez de la grande variété de matières plastiques disponibles pour l'injection plastique.
- Produisez des pièces de qualité supérieure avec l'injection plastique.
- Personnalisez vos produits grâce à nos solutions de production sur mesure.
- Bénéficiez de notre expérience dans la production de pièces en plastique pour de nombreux secteurs d'activité.
- Profitez de notre service de qualité pour répondre à toutes vos demandes.
Nos Technologies
Injection plastique
Le moulage par injection plastique est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces en plastique en grande quantité. Il est particulièrement adapté pour la réalisation de pièces de petite et moyenne taille, telles que les pièces de jouets, les pièces de petits électroménagers, les pièces de téléphones et les pièces automobiles.
Chez NGI, nous utilisons des matières plastiques de haute qualité pour garantir une qualité de finition élevée et une résistance élevée aux températures et aux pressions. Nous pouvons également utiliser différents types de matières plastiques pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, tels que les matières plastiques résistantes aux hautes températures, les matières plastiques résistantes aux produits chimiques et les matières plastiques à libération de graisse.
Notre équipe possède une grande expérience dans la réalisation de moules d'injection plastique pour des applications variées. Nous pouvons vous aider à réaliser des pièces en série qui répondent à vos besoins et à vos spécifications. Nous pouvons également vous aider à optimiser vos processus de production pour réduire les coûts et améliorer la qualité de vos pièces."
Découpe & emboutissage
La découpe et l’emboutissage sont des procédés de fabrication complémentaires qui permettent de donner forme et fonction aux pièces en métal. La découpe consiste à couper des pièces à partir de tôles ou de feuillards en utilisant des outils de coupe tels que des couteaux, des lasers ou des jets d’eau.
L’emboutissage consiste à plier, à cintrer ou à former des pièces en métal en utilisant des outils de formage tels que des poinçons et des matrices.
Chez NGI, nous utilisons des machines de découpe et d’emboutissage de pointe pour garantir une précision élevée et une qualité de finition élevée.
Nous pouvons découper des pièces en métal jusqu'à une épaisseur de 6 mm et les emboutir jusqu'à une longueur de 1000 mm. Nous pouvons également utiliser différents types de métaux pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre.
Notre équipe possède une grande expérience dans la réalisation de pièces en métal pour des applications variées. Nous pouvons vous aider à réaliser des pièces qui répondent à vos besoins et à vos spécifications. Nous pouvons également vous aider à optimiser vos processus de production pour réduire les coûts et améliorer la qualité de vos pièces."
FONDERIE ALUMINIUM & ZAMAC
Nous disposons d’un équipement de pointe et d’une équipe expérimentée pour garantir une qualité de fonderie exceptionnelle. Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Nous sommes en mesure de produire des pièces de grandes tailles et de grandes quantités, avec une précision dimensionnelle élevée. Faites confiance à NGI pour votre prochaine production en fonderie Aluminium et Zamac.
La fonderie est un processus de fabrication qui consiste à couler des métaux liquides dans des moules pour obtenir des pièces finies. Chez NGI, nous proposons des services de fonderie en aluminium et en Zamac pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
La fonderie en aluminium est un processus idéal pour la production de pièces légères, résistantes à la corrosion et faciles à usiner. L'aluminium est également un matériau écologique, car il est facilement recyclable.
La fonderie en Zamac est un processus idéal pour la production de pièces ayant des formes complexes et des tolérances élevées. Le Zamac est un alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre qui offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique.
Nous disposons d'une équipe expérimentée et d'équipements de pointe pour garantir la qualité et la précision des pièces produites. Nous pouvons également offrir des services de finition tels que le meulage, le polissage et le sablage pour améliorer l'apparence de vos pièces. Nous sommes à votre disposition pour réaliser des études de faisabilité et des simulations de coulée pour vous aider à optimiser vos projets de fonderie.
Nous sommes équipés de logiciels de simulation mécanique
Grâce à ces outils technologiques avancés, nous sommes en mesure de proposer à nos clients des solutions d’ingénierie et de conception mécanique optimisées, permettant ainsi de relever les défis les plus complexes. Que ce soit pour simuler le comportement d’une structure, analyser les performances d’un composant ou prévoir les contraintes subies par un système, nos logiciels de simulation mécanique nous offrent une compréhension approfondie des phénomènes physiques et nous aident à prendre des décisions éclairées.

Contrainte statique
Simulation de Moulage par Injection
Fréquence Modale
Flambage Structurel
Contrainte Thermiques
Simulateur d'événements dynamiques
Accompagnement
Nos conseils Techniques
NGI offre des conseils techniques pour aider les clients à optimiser leurs projets de production. Nous disposons d’une équipe d’experts en matière de matériaux et de fabrication pour fournir des conseils sur la conception, les matériaux et les processus de production. Nous pouvons également fournir des conseils sur les normes de qualité et les certifications requises pour votre produit. En utilisant nos conseils techniques, vous pouvez être sûr que votre produit sera de la plus haute qualité et conforme aux normes en vigueur.



Choix des matériaux et aspects
Nous sommes en mesure de proposer différentes finitions de surface, telles que la peinture, le polissage, le sablage ou la texturation, pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Ces finitions peuvent également être combinées avec des traitements de surface, tels que le placage ou l’anodisation, pour améliorer l’aspect esthétique et la résistance à l’usure de la pièce finie.
Nous proposons par ailleurs une variété d’options de couleur pour les pièces en plastique, en utilisant des pigments pour donner des couleurs personnalisées aux pièces. Nous pouvons ainsi offrir une impression personnalisée, telle que la sérigraphie ou l’impression numérique, pour ajouter des logos ou des motifs à la pièce.
En somme, nous sommes en mesure de conseiller nos clients sur le choix des matériaux et des finitions appropriés pour répondre à leurs besoins spécifiques en matière d’apparence et de toucher de la pièce. Nous sommes fiers de notre capacité à offrir une large gamme de choix pour la personnalisation de la pièce, afin de garantir que chaque pièce répond aux exigences de nos clients en termes de qualité, de fonctionnalité et d’esthétique.
La fonderie est un processus de fabrication qui consiste à couler des métaux liquides dans des moules pour obtenir des pièces finies. Chez NGI, nous proposons des services de fonderie en aluminium et en Zamac pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
La fonderie en aluminium est un processus idéal pour la production de pièces légères, résistantes à la corrosion et faciles à usiner. L'aluminium est également un matériau écologique, car il est facilement recyclable.
La fonderie en Zamac est un processus idéal pour la production de pièces ayant des formes complexes et des tolérances élevées. Le Zamac est un alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre qui offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique.
Nous disposons d'une équipe expérimentée et d'équipements de pointe pour garantir la qualité et la précision des pièces produites. Nous pouvons également offrir des services de finition tels que le meulage, le polissage et le sablage pour améliorer l'apparence de vos pièces. Nous sommes à votre disposition pour réaliser des études de faisabilité et des simulations de coulée pour vous aider à optimiser vos projets de fonderie.
notre capacité à anticiper les contraintes d’assemblage
Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre les exigences en matière d’assemblage de leurs produits et pour anticiper les défis potentiels liés à l’assemblage des pièces. Nous tenons compte des tolérances, des ajustements et des interférences entre les différentes pièces dès la phase de conception, afin de garantir que les pièces que nous fabriquons peuvent être facilement assemblées pour obtenir un produit fini cohérent et fonctionnel.
La fonderie est un processus de fabrication qui consiste à couler des métaux liquides dans des moules pour obtenir des pièces finies. Chez NGI, nous proposons des services de fonderie en aluminium et en Zamac pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
La fonderie en aluminium est un processus idéal pour la production de pièces légères, résistantes à la corrosion et faciles à usiner. L'aluminium est également un matériau écologique, car il est facilement recyclable.
La fonderie en Zamac est un processus idéal pour la production de pièces ayant des formes complexes et des tolérances élevées. Le Zamac est un alliage de zinc, d'aluminium, de magnésium et de cuivre qui offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique.
Nous disposons d'une équipe expérimentée et d'équipements de pointe pour garantir la qualité et la précision des pièces produites. Nous pouvons également offrir des services de finition tels que le meulage, le polissage et le sablage pour améliorer l'apparence de vos pièces. Nous sommes à votre disposition pour réaliser des études de faisabilité et des simulations de coulée pour vous aider à optimiser vos projets de fonderie.

Nos engagements
L’ensemble de nos outillages sont garantis. Suivant votre demande, l’outillage peut être garanti en nombre de pièces, de cycles ou sur une durée d’années.

Garantie outillages
NGI s’engage sur :
- L’accompagnement et l’expertise technique.
- Le suivi du cahier des charges.
- La stabilité des prix.
- La qualité des produits livrés.
- Le respect des délais.
Maintenance et Sav
NGI assure la qualité sur tous ses produits fabriqués en Chine (moule et production).
Nous assurons un service auprès de nos clients durant la durée de garantie de l’outillage et des pièces suivant le cahier des charges défini ensemble.
Les outillages en production par NGI sont suivis et entretenus par nos soins pour assurer une production sans faille.
Quelques réalisations
Ils nous font confiance











